在玻璃機械設(shè)備全過程管理，應實行定量與定性管理方法相結(jié)合，盡量以定量方法為主。而管理手段是管理現(xiàn)代化的工具，例如采用先進的設(shè)備診斷儀器對連續(xù)運行的設(shè)備狀態(tài)自動檢測和控制，應用計算機輔助設(shè)備管理，采用各種精密檢測工具提高設(shè)備修理精度等。應不斷采用現(xiàn)代科技技術(shù)成果，對管理手段進行創(chuàng)新，提高管理工作效率和擴展管理功能。
       另外對于玻璃機械的操作者也是有所要求的，其管理人才的素質(zhì)是管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵和前提。實現(xiàn)設(shè)備管理人才素質(zhì)現(xiàn)代化，關(guān)鍵是努力提高設(shè)備管理人員個人素質(zhì)和整體素質(zhì)。應按指責分工和管理層次對設(shè)備管理人員提出不同的要求，通過各種途徑提高個人素質(zhì)。整體素質(zhì)上，做到專業(yè)知識結(jié)構(gòu)、知識層次結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)等的全面優(yōu)化。
1.制造過多的浪費，由于事前沒有制作詳細的計劃，致使生產(chǎn)的半成品及最終產(chǎn)品擠壓，從而造成堆貨、卸貨、重復的搬運，還會提前使用為下批產(chǎn)品準備的原料，致使下批生產(chǎn)原料不足。因而帶來時間浪費、利息負擔、增加庫房占用及庫房管理費用的升高。
2.等候時間的浪費，生產(chǎn)安排不合理，造成在生產(chǎn)流水線運行過程中，后道工序操作人員只能站著等候前道工序加工品的到來，從而造成時間浪費。
3.搬運的浪費，擺放位置不合理，造成搬運距離太長，所以先將物品暫堆放某處，再轉(zhuǎn)移，造成重復搬運的浪費。
4.動作（重復）的浪費，看上去操作人員很忙，其實有很多沒有必要的動作（移動），造成時間、體力
5.制作不良品的浪費，檢查本身不出好的產(chǎn)品，通過減少檢查項目又能確保好的產(chǎn)品
6.人力浪費，造成不良品無法使用，還要為退貨煩惱，造成人力的浪費。
7.加工本身的浪費，使用不合格加工工具、使用不完好設(shè)備或不良原材料，使制作過程不能順利進行，從而造成時間及材料的浪費。
8.庫存過多的浪費，庫存過多將造成倉庫面積增加、租金增加，還需要新購叉車及增加搬送人員、記賬人員造成工作量的浪費。